前景提要：
安徽省高迪循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園股份（以下簡稱高迪）是安徽省民營經(jīng)濟的百強企業(yè)， 主營產(chǎn)品包括AAC蒸壓加氣混凝土板材、預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁、集成裝配式建筑等。 上MES之前產(chǎn)線高迪已經(jīng)實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，但是自動而不智能，耗費了高迪較高的人力且效率不穩(wěn)定，尤其是在數(shù)據(jù)共享、成本控制與統(tǒng)計以及可視化方面。
接下來我們就來看看木白數(shù)字產(chǎn)線作為一套MES系統(tǒng)是如何助力高迪實現(xiàn)智能化生產(chǎn)的吧！
安徽省高迪循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園股份有限公司成立于2011年，于2016年上市，先后被認定為國家級專精特新“小巨人”企業(yè)、“國家高新技術(shù)企業(yè)”、“國家知識產(chǎn)權(quán)示范企業(yè)”等。主要從事工業(yè)固體廢棄物的資源化利用以及建筑工業(yè)化系列制品的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售。
– 高迪車間現(xiàn)場圖 –
AAC板材屬于定制化產(chǎn)品，品號成千上萬，MES上線之前， 車間已經(jīng)基本實現(xiàn)了自動化加工， 但關(guān)鍵的組網(wǎng)、澆筑、切割、掰板、噴碼等工序， 需要借助線下紙質(zhì)單據(jù)記錄和傳遞的信息， 工人進行持續(xù)干預(yù)才能正常生產(chǎn)。 時常發(fā)生因為參數(shù)輸入錯誤而導(dǎo)致的板材報廢，且由于數(shù)據(jù)的分散和割裂， 很難準確統(tǒng)計成本數(shù)據(jù)，更別說可視化的數(shù)據(jù)展示以及通過數(shù)據(jù)的分析來壓縮成本。
接下來，就跟隨下方視頻看看木白數(shù)字產(chǎn)線是如何賦能高迪業(yè)務(wù)的吧 ~
高迪生產(chǎn)中的困境：
人工拼模耗時耗力，效率不穩(wěn)定
計劃人員需要耗費大量的時間進行人工拼模，速度慢且成模率不穩(wěn)定。
自動化但是不智能化
車間雖然已經(jīng)基本實現(xiàn)了自動化加工，但關(guān)鍵工序仍需要借助線下紙質(zhì)單據(jù)記錄和傳遞的信息，錯誤率高。
無法依據(jù)每模實際的澆筑配方計算原料用量
只能根據(jù)AAC板材的物料BOM計算成本，無法準確計算實際用量，數(shù)據(jù)的真實性存疑。
1. 拼模算法智能化升級
AAC板材，因為 尺寸、槽型、干密度的不同， 可以細分成幾千個品號，屬于定制化產(chǎn)品。 在建材制造過程中，由于下游的需求尺寸多樣，需要在標準尺寸上按照客戶需求進行拼模裁切。 AAC板材的多樣性與固定尺寸的?？?strong style="color: rgb(89, 91, 199);visibility: visible;">天然存在矛盾，每模的成模率越高，意味著板材成本越低。
木白數(shù)字產(chǎn)線上線之前，計劃人員需要耗費大量的時間進行人工拼模，速度慢且成模率不穩(wěn)定。 為了最大程度的提高板材的利用率，在計劃環(huán)節(jié)，木白數(shù)字產(chǎn)線系統(tǒng)利用 拼模算法進行預(yù)拼模設(shè)計， 與人工拼模相比，在保持較高拼模率的基礎(chǔ)上，將拼模速度提升50倍。
– - 拼模界面 - –
– - 電腦拼模與車間現(xiàn)場板材的對照圖 - –
2. 打通數(shù)據(jù)孤島搭建一體化生產(chǎn)管控平臺
木白數(shù)字產(chǎn)線與AAC自動化產(chǎn)線、自動組網(wǎng)機、網(wǎng)片焊接機、噴碼機等全廠生產(chǎn)自動化線的全方位對接和融合， 搭建了MES系統(tǒng)為中心的一體化生產(chǎn)管控平臺，實時響應(yīng)控制系統(tǒng)對工單信息的請求。 在組網(wǎng)、澆筑、切割、掰板等工序中，通過PLC的數(shù)據(jù)傳輸和共享， 現(xiàn)場工作人員可以直接在MES看板中查看相對應(yīng)的數(shù)據(jù)，再也不用借助任何紙質(zhì)單據(jù)來核對， 在噴碼環(huán)節(jié)木白數(shù)字產(chǎn)線將每一塊板材的信息傳輸給噴碼機實現(xiàn)后續(xù)的質(zhì)量追溯。
幫助AAC產(chǎn)線實現(xiàn)了網(wǎng)片自動生產(chǎn)、組網(wǎng)機自動掛網(wǎng)、自動配漿，自動更換切割刀具、自動掰板、自動噴涂等功能。
– - 切割&地翻看板 - –
– - 澆筑&插纖&拔纖看板- –
– - 蒸養(yǎng)看板 - –
3. 將原料成本及廢料壓縮至極限
?? 可視化的倉庫管控
生產(chǎn)完成的板材，通過叉車轉(zhuǎn)移到貨場進行存放。MES上線前，沒有劃分庫區(qū)，板材擺放隨意而無序。
在倉庫管理中，系統(tǒng)可視化的展示了倉庫的庫容以及占用情況， 有效降低了庫存積壓及呆料廢料，通過對庫位的細顆粒度劃分， 實現(xiàn)了板材的分類存放；并對產(chǎn)線下線板材 自動分配庫位， 避免了生產(chǎn)工人的隨意性擺放導(dǎo)致的混亂；也解決了之前因為缺乏對板材生產(chǎn)的跟蹤和管控能力， 導(dǎo)致庫存與實物賬實不符， 及生產(chǎn)與發(fā)貨脫節(jié)的狀況。
– - 車間倉庫總覽 - –
– - 倉庫現(xiàn)場圖 & 手機端MES系統(tǒng)截圖 - –
?? 精準計算每一模的用料及成本
木白數(shù)字產(chǎn)線與PLC和ERP的對接也將成本和廢料壓至極限，利用PLC上傳的每模用料數(shù)量，根據(jù)空間占比， 將其9種原料用量自動分攤到每一塊板材和砌塊上，并自動計算鋼筋、卡扣等使用數(shù)量，然后將其同步給ERP系統(tǒng)，實現(xiàn)了單片板材和單塊砌塊最細顆粒度的成本核算能力。
– - 成本計算 - –
– - 成本趨勢分析看板 - –
4. 可視化的看板及數(shù)字孿生
在整個車間中我們可以看到人工作業(yè)和自動化產(chǎn)線的完美配合，工人只需站在工位電腦前， 通過可視化的看板檢查現(xiàn)場作業(yè)參數(shù)是否匹配，無需進行額外的線下人工作業(yè)， 貫徹所見即所得的交互體驗， 做實現(xiàn)系統(tǒng)操作0門檻。
– - 車間現(xiàn)場系統(tǒng)使用圖 - –
在車間大屏上，實時可視化的數(shù)字孿生界面也在無時不刻的監(jiān)控管理著每一道工序及設(shè)備的運行情況。 通過對AAC車間的三維建模，在線上還原了車間設(shè)備的布局，并將設(shè)備狀況和生產(chǎn)進度，通過數(shù)據(jù)對接， 在數(shù)字孿生的三維模型中，實現(xiàn)了系統(tǒng)間數(shù)據(jù)的動態(tài)交互、三維展示。
– - 數(shù)字孿生看板 - –
上了MES之后一個是減少了人工的投入，第二個是自動化向智能化轉(zhuǎn)型的程度，所有的工段都由MES來指導(dǎo)生產(chǎn)。
同時我們做了兩條線的對比，一線是沒有MES，二線是有MES，目前我們能精確的掌握二線的成本控制，為我們管理者提供了一個很有效的數(shù)據(jù)支撐！
持續(xù)的客戶成功 ? 讓數(shù)字化價值“真實落地”
一個系統(tǒng)想要成功運轉(zhuǎn)，除了要產(chǎn)品夠“硬”，配置夠“軟”之外，當(dāng)然離不開全程響應(yīng)式的服務(wù)！
從售前的實地調(diào)研、講解方案，到后期需求分析、試運行、上線、后期維護等，每一步的服務(wù)、每一個細小的需求響應(yīng)都決定整體數(shù)字化升級的成??！木白客戶成功團隊的實施人員以專業(yè)服務(wù)流程及響應(yīng)式故障處理服務(wù)，為每一位客戶的系統(tǒng)落地保駕護航。
– 木白標準服務(wù)流程圖 –
好啦，以上就是木白數(shù)字產(chǎn)線助力高迪由自動化向智能化轉(zhuǎn)變的內(nèi)容。歡迎廣大制造業(yè)企業(yè)咨詢交流，共創(chuàng)制造數(shù)字化智能化的美好未來！
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